플라즈마 절단 기술은 상대적으로 짧은 역사를 갖고 있지만 그 발전 속도는 매우 빨랐다. 플라즈마 절단은 우수한 절단 품질, 최소한의 열 변형, 빠른 절단 속도 등의 장점으로 인해 비철금속 및 박판 절단에 특히 유리합니다.- 미세 플라즈마 절단 기술을 사용하여 절단 재료의 표면 품질이 레이저 절단 품질의 하한선에 도달했습니다. 플라즈마 절단 기술의 지속적인 홍보와 적용으로 사람들은 이에 대한 새로운 이해를 얻었으며 다양한 산업 분야에서 플라즈마 절단 기계의 사용이 점점 더 널리 보급되었습니다. 두께가 0.2mm 미만인 기구 탄성 요소의 경우 전기 아크의 안정성은 마이크로-빔 플라즈마 아크 용접 중 공정의 정상적인 작동을 위해 필요한 조건입니다.
플라즈마 절단 아크의 안정성은 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 불안정한 플라즈마 아크는 고르지 못한 절단, 버 및 기타 결함을 초래할 수 있을 뿐만 아니라 제어 시스템의 관련 구성 요소의 수명을 단축시켜 노즐과 전극을 자주 교체해야 합니다.
국내에서 생산된 플라즈마 전원 공급 장치는 주로 수동 절단에 사용되며 캐리지 절단 기계에 통합됩니다. CNC 절단기에 사용되는 플라즈마 전원 공급 장치는 아직 상대적으로 적으며 외국 제품이 상당한 비율을 차지합니다. 외국 제품에 비해 우리나라 플라즈마 전원 공급 장치는 안정성이 낮고 고장률도 높습니다. 전극, 노즐, 와전류 링과 같은 부품의 가공 정밀도도 낮아 취약한 플라즈마 부품의 수명이 짧아집니다. 더욱이 이론적 연구를 플라즈마 절단의 실제 적용으로 전환하기 위한 메커니즘이 부족하여 신제품의 신속한 개발과 신기술의 광범위한 채택을 방해합니다. 이러한 요인은 플라즈마 절단 기술의 추가 개발 및 적용을 제한합니다.
