핵심 용접 매개변수
입력 전력 매개변수: 여기에는 정격 전압(예: 단상 220V/3상 380V), 주파수(50/60Hz) 및 전력 용량(공통 범위 3kW~300kW)이 포함됩니다. 예를 들어, 소형 수동 아크 용접 기계의 출력은 일반적으로 3~10kW인 반면, 자동 레이저 용접 기계는 100kW 이상에 달할 수 있습니다. 힘은 용접속도와 용입깊이에 직접적인 영향을 미치며, 재료의 두께(예: 1~20mm 철판)에 따라 일치해야 합니다.
용접 전류 및 전압: 전류 범위: 수동 용접 기계는 일반적으로 20-500A인 반면 MIG/MAG 용접 기계는 600A 이상에 도달할 수 있습니다.
전압 조정: 개방-회로 전압(60-90V) 및 작동 전압(16-40V)은 안전 표준을 충족해야 하며 다양한 용접 위치(평면 용접, 수직 용접, 오버헤드 용접)에 적응할 수 있는 동적 조정을 지원해야 합니다.
전류 유형: 직류(DC)는 스테인리스강 및 니켈{0}} 기반 합금에 적합하고, 교류(AC)는 알루미늄 합금 용접에 사용됩니다.
용접 속도 및 와이어 공급 속도: 자동화 장비(예: 레이저 용접 기계)는 최대 100m/min의 속도에 도달할 수 있는 반면, 기존 아르곤 아크 용접 속도는 일반적으로 5~30cm/min입니다.
불안정한 액적 전이로 인해 스패터나 다공성이 발생하는 것을 방지하려면 와이어 공급 속도(0.5-25m/min)를 전류와 일치시켜야 합니다.
성능 최적화 매개변수
펄스 주파수 및 듀티 사이클: 펄스 MIG 용접기는 주파수(0.5{4}}300Hz)와 듀티 사이클(10%-90%)을 조정하여 열 입력을 제어하므로 박판(0.5-3mm) 및 모든 위치 용접에 적합하며 변형이 줄어듭니다.
차폐 가스 유량: MIG/MAG 용접에서 가스 유량(10-25L/min)은 차폐 효과에 영향을 미칩니다. 유속이 너무 낮으면 다공성이 발생할 수 있고, 유속이 너무 높으면 난류 및 공기 연행이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 용접에는 순수 아르곤(유량 15~20L/min)이 필요하고, 탄소강 용접에는 CO2/Ar 혼합 가스가 일반적으로 사용됩니다.
에너지 밀도 및 초점 위치: 레이저 용접 기계는 심용입 용접(최대 침투 깊이 10mm 이상) 또는 열전도 용접(침입 깊이 0.1~1mm)을 달성하기 위해 레이저 출력 밀도(10⁵-107W/cm²) 및 초점 위치(±0.1mm)의 정밀한 제어가 필요합니다.
안전 및 제어 매개변수
보호 기능
과전압/저전압 보호: 장비 손상을 방지하기 위해 자동으로 전원을 차단합니다.
과전류 보호: 전류를 제한하여 용접 재료의 소손-을 방지합니다.
수냉 시스템: 고전력 장비(예: 플라즈마 용접 기계)에는 순환 수냉이 필요합니다. 온도 경보 임계값은 일반적으로 60도로 설정됩니다.
제어 방법
아날로그 제어: 매개변수는 전위차계를 통해 조정됩니다. 간단한 작동 조건에 적합합니다.
디지털 제어: 사전 설정된 용접 프로그램(예: ISO 표준)을 지원하고 ±1%의 정확도로 200개 이상의 매개변수 세트를 저장할 수 있습니다.
지능형 제어: 통합 센서는 아크 전압과 전류를 실시간으로 모니터링하여 그리드 변동(±10%)을 자동으로 보상합니다.
산업 호환성 매개변수 및 재료 호환성:
탄소강 용접: 저-수소 전극(예: E7018) 또는 플럭스{4}}코어드 와이어(ER70S-6)가 필요합니다.
스테인레스강 용접: DC TIG 용접 또는 펄스 MIG 용접을 사용합니다. 차폐 가스에는 습윤성을 향상시키기 위해 3~5%의 수소가 포함되어야 합니다.
알루미늄 합금 용접: 4043/5356 용접 와이어를 사용하는 전용 AC 용접기(예: 구형파 AC) 또는 레이저 용접기가 필요합니다.
공작물 크기 제한:
로봇 용접 워크스테이션: 유효 스트로크는 일반적으로 1.5-3m, 부하 용량은 6-30kg이며 자동차 차체(길이 4-5m) 용접에 적합합니다.
휴대용 용접기: 무게는 20kg 미만이며-현장 수리에 적합합니다(예: 파이프 직경 200-800mm).
